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Beim FIPFG-Verfahren wird ein 2-komponentiges Dichtungssystem in noch flüssiger, nicht ausreagierter Form mit Hilfe eines Robotors „in-situ“ direkt und konturgetreu auf das Bauteil aufgetragen. Perfekt mit dem Werkstück verbundene, hochelastische, dimensionsgenaue und kostengünstige Dichtungen: Das bietet Ihnen KÖPP nun schon seit mehr als 15 Jahren in Form von FIPFG-Dichtungssystemen. Beim FIPFG-Verfahren (formed-in-place-foam-gasket) wird ein 2-komponentiges Dichtungssystem in noch flüssiger, nicht ausreagierter Form mit Hilfe eines Robotors „in-situ“ direkt und konturgetreu auf das Bauteil aufgetragen. Dabei sind die Möglichkeiten der Technologie so vielfältig wie die Anforderungen unserer Kunden an die Dichtungen selbst. Das macht die technische Beratung vor Ort unerlässlich. Dank unserer Erfahrung und technischen Kompetenz finden wir mit unseren Kunden immer die perfekte Lösung. Durch einen eigenen Werkzeugbau sowie Konstruktions- und Anwendungsberatung können wir schnell, flexibel und kostengünstig produzieren. Technologie, die sich Ihrem Anwendungsfall anpasst Mit seinem einzigartigen Maschinenpark auf dem Gebiet der Dosiertechnik appliziert KÖPP an zwei Standorten in Deutschland geschäumte Dichtungen (FIPFG). Auch die Bereiche Kleben und Vergießen werden mit diesen Anlagen abgedeckt. Entscheidend sind Ihre Vorgaben und die technischen Spezifikationen Ihrer Anwendung. So werden Dichte, Reaktivität und vor allem die Fließfähigkeit der Komponenten speziell auf Ihren Bedarf abgestimmt. In einfacheren, zweidimensionalen Nutanwendungen, aber auch komplexen 3D-Anwendungen, kommen dann z.B. niedrigviskose Systeme zum Einsatz, in dreidimensionalen oder auch Anwendungen in einer Ebene (z.B. in einem Schaltschrank oder Wechselrichter) hochviskose ( bzw. thixotrope Systeme. 2K-Systeme Applikation von geschäumten und elastomeren Dichtungen, Klebstoffen, Vergussmaterialien 4K-Systeme Applikation von „Kern-Hülle-Dichtungen“ Vorteile dieser Technologie • nahezu keine Kopplungs- bzw. Klebestelle, Dichtung ist sozusagen „endlos“ • unverlierbar, fest mit dem Bauteil verbunden • flexible, schnelle Anpassung durch den erfahrenen Maschinenbediener • wirtschaftlich, da kein manuelles „Verheiraten“ von Dichtung und Baugruppe • 3D-Dichtungen dank thixotroper Systeme möglich • verschiedenste, anwendungsoptimierte Schaumvarianten • durch eigenen Werkzeugbau präzise Aufnahmen zur exakten Dosierung –wiederholgenau Material Polyurethane (PUR) Durch ihren gemischtzelligen Aufbau haben im FIPFG-Verfahren geschäumte PUR-Weichgummidichtungen sehr gute Rückstellfähigkeiten. Sie halten Temperaturen von -40°C bis + 80°C stand, bei extremen Anwendungen auch bis 120°C. Die bei KÖPP eingesetzten zweikomponentigen Systeme sind weichmacherfrei und verfügen über eine gute Chemikalienbeständigkeit. Frei aufgetragene PUR-Dichtungen sind weit verbreitet im Schaltschrank-, Leuchten- und Automotivebereich. Flexibel bleiben mit Outsourcing Immer mehr Kunden nutzen das Modell des Outsourcings und bleiben so flexibel. Dank unserer umfangreichen Lager- und Logistikkapazitäten an zwei Standorten lagern immer mehr Serienfertiger Ihre Prozessverantwortlichkeit aus und vertrauen uns ihre Werkstücke an – oft einige 100.000 Bauteile im Jahr. Dabei nutzen unsere Kunden auch unsere Kompetenzen in den Bereichen Vergießen und Kleben. So kann eine thixotrope Dichtung im ersten Schritt auf einer Platine umlaufend appliziert werden, die dann im Anschluss den Verguss daran hindert, diese zu verlassen (Dam-and-Fill-Methode). Wir beraten Sie gern zu Ihren Möglichkeiten. Bezeichnung: 4K-PUR Komponenten: 4 Dichtungsgoemetrie H/B: minimal 3x6mm Temperaturbeständigkeit: -40 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +160 °C) Resistenzen: Sehr gut, im Einzelfall zu prüfen Adhäsion: Sehr gut, opt. Oberflächenaktivierung Viskosität: thixotrop DVR (24h/50%/70°C): < 3% Shore-Härte: >35 Shore 00 Strauchhärte (25% Kompression): k.A. Zugfestigkeit: >800 kPa Zellstruktur: gemischtzellig mit geschlossener Außenhaut (Kern-Hülle) Dichte (g/m³): < 0.4 UV-stabil***: optional Farbe****: Schwarz Flammschutz, UL 94: auf Anfrage Lebensmittelzugelassen: - EMV, antistatisch: auf Anfrage Wasseraufnahme: < 3% Sonstiges: Hautstärke ca. 0.2 - 1mm gute Adhäsion auch auf vielen Metallen verbesserte Chemikalienbeständigkeit Lebensmittelzugelassen

Die Kappe, gefertigt aus dem hochwertigen Werkstoff 1.4401 (auch bekannt als V4A), ist ein robustes und zuverlässiges Bauteil, das für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert ist. Mit einer Nenndruckklasse von 150 lbs/10 Bar bietet sie eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit, was sie ideal für Anwendungen in industriellen und maritimen Bereichen macht. Hergestellt aus 1.4401/316 Edelstahl, zeichnet sich die Kappe durch ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus, selbst unter extremen Bedingungen wie Salzwasser oder chemischen Einflüssen. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Die Gewinde sind nach BSP (British Standard Pipe) standardisiert, was eine einfache Installation und eine zuverlässige Abdichtung ermöglicht. Die Sechskantform der Kappe erleichtert die Handhabung und bietet einen festen Griff für die Montage. Zusätzlich zur grundlegenden Funktion als Kappe bietet dieses Bauteil auch die Möglichkeit zum Kreuzanschluss mittels BSP-Gewinde. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es, verschiedene Rohrleitungen oder Komponenten miteinander zu verbinden, was Flexibilität und Effizienz in der Anwendung bietet. Insgesamt ist die Kappe aus 1.4401/316 Edelstahl mit BSP-Gewinde eine hochwertige Lösung für Industrieanwendungen, die hohe Ansprüche an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit stellt.